節能型低壓空壓機在使用過程中超過90%的功率變成熱能后流失，LIutech設計的熱能回收系統以熱水的形式回收這些熱能，節省客戶大量的熱能需求

節能型空氣壓縮機在壓縮空氣過程中，絕大部分的電能將會轉換成熱能，這些熱能通常通過冷卻風機或冷卻水向外界進行散發，以維持壓縮機的正常運行。

LERP(T)是一款外置于噴油螺桿壓縮機的熱能回收裝置，以水為媒介回收空氣壓縮機壓縮過程中產生的廢熱。利用廢熱來提升水溫，滿足用戶的熱水需求，以達節能目的。

對于LIUTECH噴油螺桿壓縮機而言，能量回收效率最高可達70%；對于變頻壓縮機，回收能量與轉速成線性正比關系。

熱能回收系統原理圖

節能型螺桿空壓機性能優勢：

相比于單機壓縮嗎，兩級壓縮趨近于更省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節能5%～8%，采用兩級壓縮主機，就是采用大小不同的兩組螺桿轉子，實現合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優點：一個是減少了內泄漏，提高了容積效率;另一個是打大降低了軸承的負荷，提高了軸承壽命，延長了主機壽命。

兩級壓縮過程：

自然空氣通過空氣過濾器進入第一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣進入第二級轉子，進行二級壓縮，被壓縮到更終排氣壓力。更后通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。

兩級壓縮節能案例

1、單級壓縮空壓機250KW機型在滿負載的狀態下每小時運行電費約200元，年運行80000小時電費約為160萬元;

2、與單級空壓機相比，采用兩級壓縮空壓機可降低10%以上的電力消耗，采用兩級壓縮每年將節省16萬元。

以上內容介紹了空壓機工作原理及一些使用方法。